鈑金加工折彎工藝問題及解決方法

　　隨著加工制造業的飛速發展，鈑金加工的精度和加工數量都在不斷地前進，以滿足社會各個領域對各種加工件的需求。在鈑金廣泛運用的一同，也會出現各種不同的問題。

　　鈑金加工折彎工藝及解決方法

　　問題一 折彎邊不平直,標準不穩定

　　原因

　　1、規劃工藝沒有安排壓線或預折彎

　　2、材料壓料力不可

　　3、凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻

　　4、高度標準太小

　　解決辦法

　　1、規劃壓線或預折彎工藝

　　2、增加壓料力

　　3、凸凹模空地均勻、圓角拋光

　　4、高度標準不能小于最小極限標準

　　問題二 工件折彎后表面面擦傷

　　原因

　　1、原材料表面不光滑

　　2、凸模彎曲半徑太小

　　3、彎曲空地太小 解決辦法：

　　1、前進凸凹模的光潔度

　　2、增大凸模彎曲半徑

　　3、調整彎曲空地

　　問題三 彎曲角有裂縫

　　原因

　　1、彎曲內半徑太小

　　2、材料紋向與彎曲線平行

　　3、毛坯的毛刺一面向外

　　4、金屬可塑性差

　　解決辦法

　　1、加大凸模彎曲半徑

　　2、改動落料排樣

　　3、毛刺改在制件內圓角

　　4、退火或選用軟性材料

　　問題四 彎曲引起孔變形

　　原因

　　選用彈壓彎曲并以孔定位時彎臂外側因為凹模表面和制件表面面抵觸而受拉，使定位孔變形。

　　解決辦法

　　1、選用形彎曲

　　2、加大頂料板壓力

　　3、在頂料板上加麻點格紋，以增大抵觸力防止制件在彎曲時滑移

　　問題五 彎曲表面揉捏料變薄

　　原因

　　1、凹模圓角太小

　　2、凸凹模空地過小

　　解決辦法：

　　1、增大凹模圓角半徑

　　2、批改凸凹模空地

　　問題六 制件端面鼓起或不平

　　原因

　　1、彎曲時材料表面面在圓周方向受拉發作縮短變形，內表面在圓周方向受壓發作伸長變形，因而沿彎曲方向出現撓曲端面發作鼓起現象。

　　解決辦法

　　1、制件在沖壓終究階段凸凹模應有滿足壓力

　　2、做出與制件外圓角相應的凹模圓角半徑

　　3、增加工序完善

　　問題七 凹形件底部不平

　　原因

　　1、材料自身不平坦

　　2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不可

　　3、凹模內無頂料設備

　　解決辦法

　　1、校平材料

　　2、調整頂料設備,增加頂料力

　　3、增加頂料設備或校正

　　4、加整形工序

　　問題八 彎曲后兩端對向的兩孔軸心錯移

　　原因

　　材料回彈改動彎曲角度使中心線錯移

　　解決辦法

　　1、增加校正工序

　　2、改善彎曲模結構減小材料回彈

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